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电镀热泵的实际运用方案

时间:2019-10-08 12:27:55

        在实际的电镀工业中,有不同的热源方式,下面我们来看看如何通过山西癫痫病医院电镀热泵进行节能改造的方式:

        一、废电镀液热量回收

  现状:电镀废液,可以经过处理后循环使用水,但其热量没有很好的回收,造成能源浪

  费。

  解决方案:用电镀热泵机组把电镀废液里的热量回收,并再用于生产,实施能源可循环利用:一方面把40℃左右的废电镀的热量回收到20℃左右才进行排放,另一方面把载冷剂-水的温度提升到80℃以上,通过长春看癫痫病的医院哪些作用好?水泵送进电镀槽、烘干房风机盘管用于生产。

        二、替代原有加热方式,降北京市中医治疗癫痫低单位产品能耗

  现状:电镀厂电镀液和零部件清洗液体及烘干都需要加热,加热方式基本都是电加热,约占全厂费用30%。

  解决方案:用电镀热泵机组提供80℃以上高温热水,通过电镀槽的钛盘管给电镀液加热,同时,把冷空气排进车间,降低车间环境温度,改善工作环境。

  效益:费用仅为原来石英郑州癫痫病专业医院管电加热的30%,燃料的40%,减低运营成本同时提高了生产的安全性。

        二、热量综合使用

  现状:镍槽、鉻槽、碱铜、碱铜、电解除油、高温除油、超声波除油前处理等都需要加热到50~80℃左右。而酸性镀铜光亮剂一般温度超过40℃其作用就完全消失,只有在30℃以下,才会有理想的光泽,冷冻机有助于把金属离子稳定下来,使金属离子迅速附上电镀件,不但增加密度及平滑,并可减少电镀次数,提高生产效率。而且冷冻机有助迅速回收各种化学药品,减少浪费,节约成本。

  解决方案:在镀锡、镀锌等工艺中,镀液要维持在10℃~25℃的范围,现在基本都采用电镀冷冻机降温,由于工业冷冻机组在制冷工况运行时,需通过风扇或散热水塔向大气环境排放大量的冷凝热,大量的冷凝热直接排入大气中,不仅造成能源的浪费,而且这部分热量的散失,使得周围的环境温度升高,若对冷冻机组采取热回收,用于焦铜、碱铜、光镍、除油等需加热的槽的加热,利用现有的工业冷冻机,不需要重复投资,一机多用。

        四、电镀件烘干

  解决方案:用电镀热泵机组提供80℃以上高温热水,通过风机盘管供给烘干房,可以控制烘干房温度在50℃,用于电镀件的烘干,替代原有烘干房的热源。

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