12月11日，扬子石化举行“将全流程优化进行到底”的成果发布会，发布了该公司乙烯、乙二醇、公用工程三大优化成果，此次成果发布，坚定了扬子石化打赢效益翻身仗的理想和信念，为该公司改进2015年的生产经营工作奠定了基础。

扬子石化乙烯车间技术员胡天生的成果发布晒出了乙烯的增效法宝，即全流程优化模型。为了实现装置成本很低、效益很大，乙烯车间构建了吨乙烯原料成本优化模型、乙烯裂解炉效能排序模型、乙烯高附产品损失监控模型等7个优化模型，并且探索出了构建装置模型的七步法建模法则。通过借助全流癫痫患者发作如何正确急救程优化模型，今年以来，乙烯装置运行水平不断进步，各项经济技术指标与去年同期相比均有大幅提高。以吨乙烯原料成本优化模型为例，该模型是以吨原料成本很低或吨原料边际效益很大为目标，结合各种原料和裂解产品的价格、燃动成本，测算出乙烯装置所需各种原料的需求量，为降低吨乙烯原料成本提供了依据。通过借助该模型，今年前11个月，扬子石化吨乙烯原料成本比总标低67元/吨，同比下降174元/吨，今年1-11月累计实现乙烯原料降本2.4亿元。借助乙烯裂解炉优化模型，乙烯车间为优化裂解炉操作、提高高附产品收率和装置效益女性癫痫有哪些早期症状提供了依据治疗癫痫医院哪家好，今年前11个月，乙烯高附产品收率较去年提高0.78%。

乙二醇车间则在管理流程、工艺过程、人员素质优化上下功夫。车间主任郭俊介绍，围绕全流程优化这一核心，乙二醇车间全过程分析，全员参与，紧盯效益很大化，紧扣“资源有续下降，11月份装置物耗比大修前降低成本约300元/吨。

烯烃厂公用工程车间则集思广益，实施了辅锅“两开一备”、辅锅实现高级控制、优化燃料结构、循环水泵节能改造等“八大优化”，取得了显著成绩。车间主任仲怀东介绍，截止到11月底，辅锅“两开一备”累计平稳运行200天，相比较三炉运行，炉效提高约0.5%，超高压蒸汽单耗显著下降，节约燃油超过3000吨，增效近1000万元。辅锅实现高级控制后，超高压蒸汽月放空时间由原先的100多小时降至目前的1小时以下，经估算全年可减少蒸汽放空1.4万吨，增效约400余万元。通过优化燃料结构，今年前11个月，车间累计回收火炬气和甲烷氢4.3万吨，减少高价燃料消耗量约3.7万癫痫病什么药治疗好吨，降本压费约2200万元。

扬子石化董事长、总经理王净依指出，今年以来，公司全流程优化工作有声有色，取得了丰硕成果，培养了大批骨干，为2015年改善生产经营模式、打好效益的翻身仗奠定了基础；2015年，该公司效益压力将会更大，任务更加艰巨，但是炼油改造项目投产后，公司全流程优化的空间更大，更有潜力，尤其是此次成果发布，坚定了公司增效的信心。

石化全流程优化工作还将在四方面继续加强。首先，该公司将贯穿“人人都可以优化，处处都可以优化”的理念，各级管理层、操作层，从自身岗位出发，不断改善，挖潜增效；第二，各单位各部门将学习和运用先进的管理工具，改进工作方式，科学、系统地开展全流程优化工作，该公司要求领导干部要带头学习管理工具，扎扎实实运用好管理工具，树立增效榜样；第三，全流程优化工作将持之以恒，进行到底；第四，全流程优化将成为公司文化的一部分，成为扬子文化的基因，扬子石化将以此为动力，激发活力，打赢效益的效益的翻身仗，重站中石化炼化板块排头。